集清洗、分切生產線，通過模塊化設計實現高效加工，適用于鮮果切工廠、中央廚房等場景，能顯著提升產能并保障食品安全。
一、核心功能模塊
1.
清洗模塊：
2.
1. 氣泡清洗：利用清洗池內產生的大量氣泡，使物料在水中翻滾，通過水流沖擊和氣泡爆裂產生的作用力，洗掉水果表面的泥沙和雜質。這種方式比較柔和，能避免物料表皮受損。
2. 高壓噴淋：在氣泡清洗后，通過高壓噴淋裝置對水果進行二次清洗，確保洗凈。
3. 毛輥刷洗：針對表皮粗糙或附著頑固污漬的水果，采用毛輥旋轉刷洗，深度清潔表面。
3.
分切模塊：
4.
1. 自動分切機：將清洗后的水果自動加工成果切，如片狀、塊狀或丁狀，滿足不同產品的需求。
2. 精準控制：通過調整分切機的參數，可以控制果切的大小和形狀，確保產品的一致性。
5.
保鮮模塊：
6.
1. 保鮮液浸泡：果切直接進入保鮮液中浸泡，處理后的成品可直接包裝。保鮮液的配方天然健康無公害，可有效防止食材氧化、抑制細菌滋生，保留果切的原汁原味。
2. 低溫處理：部分流水線還配備低溫處理設備，進一步延長果切的保鮮期。
7.
包裝模塊：
8.
1. 自動包裝機：根據不同的水果種類和規格，自動進行包裝，提高包裝效率。
2. 包裝材料選擇：包裝材料經過精心選擇，既要保證產品的衛生安全，又要方便消費者攜帶和儲存。
二、技術特點與優勢
1. 自動化程度高：設備按程序運行，清洗、分切、保鮮和包裝過程無需人工干預，可全天候不間斷運行。
2. 觸控屏操作：配備觸控屏和人性化交互界面，實時顯示生產線的運行情況，便于調整工藝參數。程序可記憶歷史工藝參數，方便快捷調用。
3. 高效節能：食材的清洗、分切、保鮮全流程自動化，各個環節加工速度快、間隔時間短，生產線綜合產能高。同時，采用循環水過濾方案，節約水資源，降低排污成本。
4. 衛生安全：生產線防護等級高，采用衛生級緊固件及橡膠密封圈等設計，無縫焊接及鏡面拋光工藝，各設備防水防塵、表面光滑，可直接進行高壓水洗、化學清洗、蒸汽清洗，便于保持日常衛生。
5. 定制化服務：可根據客戶需求量身定制相應規格及功能的水果清洗分切流水線，并能提供集成更多功能的一體化鮮食工廠解決方案。
三、應用場景
水果清洗分切流水線廣泛應用于鮮果切工廠、罐頭廠、中央廚房果切生產車間等場景。在這些地方，流水線能夠大大提高水果加工的效率和質量，降低人力成本，提升產品的市場競爭力。
