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杏子烘干房 智能控溫控濕
更新時(shí)間:2025-06-14 點(diǎn)擊次數(shù):262

杏子烘干房是一種專門用于將新鮮杏子加工成杏干或杏脯的農(nóng)業(yè)設(shè)施,通過控制溫度、濕度和通風(fēng)等參數(shù),實(shí)現(xiàn)高效、均勻的干燥過程。

一、技術(shù)特點(diǎn)

1.熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)杏子烘干房采用熱風(fēng)循環(huán)技術(shù),通過風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)均勻送入烘箱內(nèi),確保杏子受熱均勻。熱風(fēng)道設(shè)計(jì)合理,使熱風(fēng)水平穿過物料車,形成渦流效應(yīng),提高干燥效率。

2.智能控制系統(tǒng)配備自動(dòng)恒溫控制裝置,可精確調(diào)節(jié)溫度和濕度,實(shí)現(xiàn)分階段干燥。確保杏干品質(zhì)。

3.高效保溫材料烘箱采用硅酸鋁等高效保溫材料,減少熱量損失,降低能耗。全封閉結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提升了熱效率,節(jié)約能源成本。

4.通風(fēng)與均風(fēng)設(shè)計(jì)循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)加速熱量傳遞,提高水分蒸發(fā)速率。箱內(nèi)設(shè)置可調(diào)式均風(fēng)板,確保物料烘干均勻,避免局部過熱或干燥不足。

二、應(yīng)用優(yōu)勢

1.提升產(chǎn)品品質(zhì)通過精準(zhǔn)控制干燥參數(shù),杏干色澤鮮亮、口感香甜,保留了杏子的營養(yǎng)成分和風(fēng)味。相比傳統(tǒng)晾曬方式,烘干房生產(chǎn)的杏干品相更好,市場競爭力更強(qiáng)。

2.縮短生產(chǎn)周期傳統(tǒng)晾曬需15天左右,而烘干房僅需70-72小時(shí)即可完成干燥,大幅提高了生產(chǎn)效率,滿足大規(guī)模加工需求。

3.適應(yīng)性強(qiáng)不受天氣和場地限制,可在陰雨天氣或室內(nèi)環(huán)境穩(wěn)定生產(chǎn)。同時(shí),適用于多種果蔬、藥材、肉類等物料的干燥,擴(kuò)展了設(shè)備的使用范圍。

4.環(huán)保節(jié)能采用空氣能熱泵等新型熱源,僅需少量電能即可從環(huán)境中吸收熱量,減少了對傳統(tǒng)燃料的依賴,降低了碳排放。

三、操作流程

1.預(yù)處理采摘后的杏子需進(jìn)行分級篩選,剔除蟲蛀、腐爛果實(shí),并清洗消毒,確保原料品質(zhì)。

2.裝盤與擺放將杏子平鋪于干燥托盤,每盤承載量控制在10kg左右,避免堆疊影響干燥效果。托盤置于物料車上,按順序推進(jìn)烘干房。

3.分階段干燥

1第一階段36℃50%濕度,恒溫5小時(shí),初步蒸發(fā)表面水分。

2第二階段45℃45%濕度,恒溫8小時(shí),加速水分排出。

3第三階段50℃40%濕度,恒溫20小時(shí),進(jìn)一步干燥。

4第四階段58℃30%濕度,恒溫20小時(shí),接近目標(biāo)含水率。

5第五階段65℃18%濕度,恒溫18小時(shí),確保杏干含水率達(dá)到15%-18%

4.冷卻與包裝干燥完成后,杏干需冷卻至室溫,避免回潮。隨后進(jìn)行分選、包裝,儲存于干燥通風(fēng)處。


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